直接傳動主軸

　　立即齒輪箱伺服電機具備超寬靈活性，僅需1.6秒只能超過*大速率。合理減少了數控刀片拆換工作的起動與停止時間。絲錐擠壓成型的時間也獲得減少（剛度絲錐2800rpm）。性能模式20000rpm伺服電機可做為配搭尺寸應用，適用于鋁合金加工。

　　重切削能力

　　14000rpm/HSK-A63

　　?125 mm 端面銑削

　　被切削材料：球墨鑄鐵（FCD450）

　　切削的去除率：646cm3/min

　　2

　　ROI（減少慣量）設計傾斜工作臺

　　R.O.I.意為“減少慣性”,也意為“投資回報”，這雙重含義的創新智能技術，旨在減少加工中的非生產性的非切削時間，使在實際切削效率方面提升了25％。

　　利用可支撐具有傾斜面的BC軸傾斜結構，有效削減了慣量，與驅動所需的DD馬達搭配使用，實現了工作臺快速旋轉。a500Z采用了滾珠絲杠軸芯及絲杠軸承的軸芯冷卻技術，XYZ進給速度達到60000 mm/min。

　　3

　　可充分發揮機床性能的專家6系統

　　專家6系統根據加工條件優化機床操作。預設了各種處理模式，以便操作員可以輕松選擇適合其目的的模式。即使在高速加工中，加工表面的質量和形狀精度仍能得到保持，加工效率大大提高。

　　GI 切削：可定義數控刀片文件名轉角部誤差量。從而，只能在保持特定走刀速率的情況下保證轉角暢順運作。

　　GI 打孔：根據弧形文件名向下列孔擠壓成型部位挪動的常用確定循壞。使標記姿勢高速化并減少擠壓成型時間。

　　4

　　縮短換刀時間

　　a500Z保持了令人震驚的換刀速率，數控刀片到數控刀片僅需0.9秒，數控車床裝車了在牧野數控機床具備長久應用認證的伺服式ATC門和控制器式ATC體制；數控刀上選用了慣量適應控制作用，可自動把握刀庫位的數控刀片總重量，從而保持*好的加減速運作。

　　5

　　“拍照式”刀具破損檢測裝置Vision B.T.S

　　數控刀片損壞檢驗設備坐落于ATC刀庫位，可不在危害節奏的情況下迅速確定數控刀片的情況。該體系根據防止在容柵數控刀片損壞檢驗中的機械運動，提升了體系的可信性。除此之外，因為其事非容柵的，因此無須擔憂毀壞貴重的PCD數控刀片。確定各數控刀片時，根據數控刀片損壞檢驗設備捕獲切削刀具和刀柄圖像來確定數控刀片消息數劇，數控刀片消息在一轉眼的時間內被確定。隨后，運用該數劇減少節奏并全面提高產出率。

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