塑料模具是塑料加工業中與塑料成型機配套使用的工具，賦予塑料制品完整的結構和**的尺寸。由于塑料和加工方法的多樣性，塑料成型機和塑料制品的結構既復雜又簡單，因此塑料模具的類型和結構也各不相同。接下來，東锜特鋼將與您分享六大塑料模具系統的主要結構。

　　塑料模具系統的功能結構主要由六個系統組成：澆注系統、溫度調節系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統和頂出系統。澆注系統和成型部件是直接與塑料接觸并隨塑料和產品變化的部件。它們是塑料模具中*復雜和*易更換的零件，要求*高的光潔度和精度。

　　1.門控系統：

　　澆注系統是指塑料從噴嘴進入型腔前的澆道部分，包括主流道、冷料型腔、分流道、澆口等。

　　2、成型零件系統：

　　成形零件系統是指構成產品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成形桿等。型芯形成產品的內表面，型腔(凹模)形成產品的外表面形狀。關閉模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根據工藝和制造要求，有時型芯和凹模由幾個零件組成，有時它們被制成一個整體，嵌件僅用于容易損壞和難以加工的零件。

　　3.溫度控制系統：

　　溫度控制系統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求。有必要有一個溫度控制系統來調節模具的溫度。對于熱塑性塑料注射模具，冷卻系統主要設計用于冷卻模具(模具也可以加熱)。冷卻模具的常用方法是在模具中設置冷卻水通道，并使用循環冷卻水帶走模具的熱量。除了使用冷卻水通過熱水或熱油，電加熱元件也可以安裝在模具內部和周圍。

　　4.排氣系統：

　　排氣系統的設置是為了將介質腔中的空氣和注射成型過程中熔化塑料產生的氣體排到模具外部。當排氣不順暢時，產品表面會形成氣痕(空氣線)、燒焦等缺陷。塑料模具的排氣系統通常是模具中的一個槽形排氣口，用于排出原始型腔中的空氣和熔融材料引入的空氣。

　　當熔融材料被注入模腔時，*初存儲在模腔中的空氣和由熔體引入的氣體必須通過材料流末端的排氣口排出到模具外部，否則，產品將具有氣孔、連接不良、模具填充不足，甚至存儲的空氣也會由于壓縮產生的高溫而燃燒產品。通常，通氣孔可以設置在型腔中熔體流動的末端或塑料模具的分型面上。

　　在后者中，在陰模的一側形成深度為0.03-0.2毫米、寬度為1.5-6毫米的淺槽。在注射過程中，不會有太多熔融材料從排氣孔中泄漏出來，因為熔融材料會在排氣孔中冷卻并凝固，堵塞通道。排氣口的打開位置不得面向操作者，以防止熔融材料的意外排放傷害人。此外，還可以利用頂桿與頂出孔之間的配合間隙、頂出塊與脫模板與型芯之間的配合間隙等來排出空氣。

　　5.導航系統：

　　設置導向系統是為了確保合模時動模和定模能夠準確對中，導向件必須設置在模具中。四套導柱和導套通常用于在注射模具中形成導向部件。有時，活動模具和固定模具需要分別具有彼此匹配的內錐面和外錐面，以幫助定位。

　　6.彈射系統：

　　頂針系統一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針回位彈簧、頂針板鎖緊螺釘等。產品在模具中成型冷卻后，模具的前后模具分開打開，在注塑機頂桿的推動下，塑料產品及其流道中的冷凝物被推動機構頂桿推出或拉出模腔和流道位置，從而進行下一個注塑工作循環。

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