模具鋼大家再熟悉不過(guò)了，生活中常常可以見到，模具鋼的用途也是非常的廣泛，不同的模具鋼都有不同的用途，今天東锜模具鋼小編為大家分享的是影響模具鋼材性能的因素。

　　以下幾點(diǎn)因素會(huì)影響到鋼材的性能：

　　1.化學(xué)成分

　　普通碳素鋼含有多種化學(xué)成分，除了鐵之外，還有碳、硅、

　　錳、硫、氧、磷等。它們的含量雖然不高但是對(duì)鋼材的物理力學(xué) 性質(zhì)卻會(huì)有很大影響。

　　（1）碳：對(duì)于普通碳素鋼，碳是除了鐵以外的*主要的元 素，它直接影響著鋼材的強(qiáng)度、塑性和鈿性。隨著含碳量的增 加，鋼材的強(qiáng)度逐漸增大，塑性和韌性則相應(yīng)降低，同時(shí)，可焊 性也變差。碳是使鋼材獲得強(qiáng)度的主要元素，但是在鋼結(jié)構(gòu)中， 特別是焊接鋼結(jié)構(gòu)中，很少會(huì)用含碳量高的鋼材。

　　(2) 硫：硫在鋼材溫度達(dá)到800°C以上時(shí)將會(huì)生成硫化鐵而 熔化掉，使鋼材變脆，因此在進(jìn)行焊接或熱加工時(shí)，會(huì)有可能引 起熱裂紋，這種現(xiàn)象稱為鋼材的熱脆。此外，硫還會(huì)降低鋼材的 沖擊靭性、疲勞強(qiáng)度及可焊性。

　　(3) 磷：磷可以增加鋼材的強(qiáng)度和抗銹蝕能力，但卻會(huì)嚴(yán)重 降低鋼材的籾性、塑性和可焊性，特別在溫度低時(shí)會(huì)促使鋼材 變脆。

　　(4) 錳：錳元素是脫氧劑，可以增加鋼材強(qiáng)度而不明顯的改 變鋼材的塑性，同時(shí)還可清除硫引起的鋼材熱脆。因此，錳是一 種有益的成分。

　　(5) 硅：硅是較強(qiáng)的脫氧劑，是制作鎮(zhèn)靜鋼的必要元素，當(dāng) 含量不超過(guò)0.2%時(shí)，可以提高鋼材的強(qiáng)度，對(duì)塑性、韌性和可 焊性產(chǎn)生的不良影響則不太明顯。

　　(6) 氮和氧都是鋼材的有害雜質(zhì)，氧會(huì)使鋼材產(chǎn)生熱脆，氮的 影響和磷類似，因此，這兩種元素的含量應(yīng)該嚴(yán)格控制在規(guī)定內(nèi)。

　　2.冶金缺陷

　　常見的冶金缺陷有偏析、非金屬雜質(zhì)、裂紋和起層，見表1-4。

　　鋼材中將化學(xué)雜質(zhì)元素分布的不均勻性稱為偏析。主要的偏 析是硫和磷，會(huì)使偏析區(qū)的鋼材的塑性、韌性及可焊性變壞。沸 騰鋼由于雜質(zhì)元素含量比較多，因此偏析現(xiàn)象比鎮(zhèn)靜鋼嚴(yán)重。存 在于鋼材中的非金屬化合物會(huì)使鋼材性能變脆。在成品鋼材中， 有時(shí)偶爾會(huì)有裂紋和分層存在，所以在使用該類鋼材時(shí)應(yīng)引起 注意。

　　3. 溫度影響

　　鋼材性能隨溫度改變而有所變化。總的來(lái)說(shuō)，溫度升高，鋼 材強(qiáng)度降低，應(yīng)變?cè)龃螅幌喾矗瑴囟冉档停摬膹?qiáng)度會(huì)略有增 加，塑性和韌性卻會(huì)降低因而變脆。在250°C時(shí)，鋼材的抗拉強(qiáng) 度略有提高，塑性則降低，因而鋼材出現(xiàn)脆性，稱為蘭脆。在此 時(shí)對(duì)鋼材進(jìn)行熱加工，鋼材可能產(chǎn)生裂縫，在250?350°C時(shí)， 鋼材將出現(xiàn)徐變現(xiàn)象。

　　當(dāng)溫度比常溫低時(shí)，隨著溫度的降低，鋼材的脆性開始逐漸 增加，鋼材的韌性反映的是鋼材在動(dòng)力荷載下的性能，即鋼材吸 收機(jī)械能和抵抗斷裂的能力。目前國(guó)內(nèi)外通用以V形缺口的夏 比試件在沖擊試驗(yàn)中所消耗的沖擊功來(lái)衡量該材料的沖擊韌性。 沖擊試驗(yàn)消耗的功越大，鋼材的韌性越好。鋼材的籾性與溫度有 密切關(guān)系，隨著溫度的下降，鋼材的沖擊靭性下降，并且存在一 個(gè)轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，為了防止鋼材的低溫脆斷，結(jié)構(gòu)的使用溫度應(yīng)高 于鋼材的轉(zhuǎn)變溫度，各種鋼材的轉(zhuǎn)變溫度都不同，應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn) 確定。

　　4. 殘余應(yīng)力影響

　　殘余應(yīng)力是由于鋼材在加工過(guò)程中溫度不均而冷卻產(chǎn)生的， 是一種自相平衡的應(yīng)力，不影響構(gòu)件的承載力，但會(huì)降低構(gòu)件的 剛度和穩(wěn)定性。

　　5. 應(yīng)力集中影響

　　應(yīng)力集中表現(xiàn)為在荷載作用下截面突變處的某些部位將產(chǎn)生

　　高峰應(yīng)力，其余部位應(yīng)力較低且分布不均。當(dāng)試件表面不平整， 有缺口存在時(shí)，在軸心荷載的作用下，缺口附近的應(yīng)力水平很 高

　　。

　　6. 鋼材的疲勞

　　材料總是會(huì)有“缺陷”的，在反復(fù)荷載作用下，先在其缺陷 處產(chǎn)生一些極小的裂痕，此后這種微觀裂痕逐漸擴(kuò)大成宏觀裂 紋，試件截面削弱，在裂紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，使材料處于 三向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，塑性變形受到限制，當(dāng)反復(fù)荷載達(dá)到一定的 循環(huán)次數(shù)時(shí)，材料被破壞，并表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。鋼材的疲 勞強(qiáng)度取決于應(yīng)力集中和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。

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