壓鑄模具鋼材，一般都需要經過淬火，因為經過淬火后的壓鑄模具鋼材，在某些性能方面都能得到一定的提升。但是由于在淬火存在著很多不確定因素，因此有的時候，壓鑄模具鋼材淬火時，也會出現有裂紋的現象出現，如網狀裂紋、剝離裂紋等等。那么當壓鑄模具鋼材淬火出現網狀裂紋時，該怎么解決呢?

　　現象：

　　壓鑄模具鋼材表面出現裂紋，其深度較淺，一般深約0.01-1.5mm，呈輻射狀。

　　產生網狀裂紋原因：

　　1、壓鑄模具鋼材本身擁有較深脫碳層，而且在冷切削加工未去除，或者是成品模具在氧化氣爐中加熱，從而造成氧化脫碳;

　　2、壓鑄模具鋼材的脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比熱容不同，所以它的鋼脫碳表層淬火時產生較大的拉應力，因此，它的表層金屬往往沿晶界被拉裂成網狀;

　　3、由于原材料是粗晶粒鋼，組織粗大，會存在大塊狀鐵素體。即使是經過淬火也無法消除，保留在淬火組織中。使模具鋼材在淬火冷卻時，由于鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，使晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，從而在拉應力作用下沿晶界呈網狀裂開。

　　解決方法：

　　1、需嚴格對壓鑄模具鋼材原材料化學成分、金相組織和探傷檢查進行區分，如果是不合格原材料以及粗晶粒鋼，都不可以做模具材料;

　　2、選擇時，*好選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，這類鋼材在投產前復查原材料脫碳層深，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度，不易出現網狀裂紋的出現;

　　3、壓鑄模具鋼材的*終處理可以選用真空電爐、保護氣氛爐，或者是經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，這些措施都可有效防止和避免網狀裂紋形成。

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