在冷態（廣義指200℃以下的表面溫度）下不同的金屬成形工藝包括：沖裁、拉絲、冷擠壓、精沖、冷鍛、冷成型、粉末壓制、冷軋和剪裁（工業刀具）。用于成形和沖裁必須選用*佳鋼材，不僅考慮加工工藝，而且業不能忽視被加工金屬的類型。

　　***的冷作鋼產品系列涵蓋不同的特性組合，包括耐磨粒磨損和耐粘著磨損、抗塑性變形、抗崩角和開裂的性能以及切削性、研磨性和熱處理性能。

　　要選擇合適的鋼種，首先應分析模具在不同工藝下的失效機理，因為*佳性能*終取決于是否能延長模具的使用壽命。

　　常規冷作模具的失效機理包括：

　　磨損及碎裂

　　塑性變形

　　開裂

　　粘著

　　由于交變機械荷載和被加工材料與模具表面之間的滑動接觸，使模具的表面容易受損。模具的損傷將導致成型部件出現質量問題，甚至造成生產中斷和停機。

　　要想優化模具性能，延長使用壽命，關鍵是在沖壓不銹鋼和高強度鋼時，要增強其抗崩角和抗開裂的性能。經長期測試，粉末冶金工藝是有效提高鋼材塑性和韌性的方法——這涉及到金屬熔融，并通過霧化熔融金屬成粉狀，進而凝固，從而達到改良鋼材性能的目的。

　　***的目標是開發更穩定可靠的鋼材，兼具高耐磨損和耐用性。***** SuperClean粉末鋼具備良好的抗黏著、抗粘著磨損，抗崩角和開裂，高抗壓強度，以及良好的淬透性和熱處理尺寸穩定性。

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