模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。那么模具鋼使用壽命短是什么因素導致的呢？

　　影響模具鋼使用壽命的因素：

　　1、鋼中的夾雜物

　　鋼中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，裂紋進一步引起模具的開裂。

　　2、碳化物分布不均勻

　　Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現沿著帶狀或網狀碳化物嚴重的部位裂紋，或在使用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效。

　　3、鍛造質量不好

　　鋼材的鍛造質量的好壞直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當，會引起鋼材產生過燒、表面裂紋、內裂、角裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內外溫差大，產生內部裂紋。

　　4、表面質量差

　　合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具*終的熱處理時，由于內外層組織不同而造成明顯的應力，從而導致模具的淬火裂紋。另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。

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