橡膠模具的分類，橡膠模具根據(jù)模具結構和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓塑模具、壓鑄模具、注射成型模具、擠壓成型模具四種常用模具，以及一些生產(chǎn)特殊橡膠產(chǎn)品的特殊橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

　　1.壓模模具

　　也稱為普通壓模。將加工成一定形狀的混合半成品橡膠材料直接放入模具中稱重，然后將半成品橡膠材料送入平板硫化機加壓加熱。橡膠混合物在壓力和加熱的作用下硫化成型。

　　特點：該模具結構簡單，通用性強，適用范圍廣，操作方便，在橡膠成型產(chǎn)品中占有很大比例。

　　2.壓鑄模具

　　也稱為轉(zhuǎn)移模具或擠壓模具。將形狀簡單且有一定限度的混合橡膠材料或橡膠塊半成品放入壓鑄模具型腔中，通過壓鑄塞的壓力擠出橡膠材料，通過澆注系統(tǒng)使橡膠材料進入模具型腔硫化成型。

　　特點：比普通壓塑更加復雜，適用于制作不能壓制或只能用普通壓塑壓制的薄壁、細長、柔韌的產(chǎn)品，以及形狀復雜、加料困難的橡膠產(chǎn)品。該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品致密性好，質(zhì)量優(yōu)良。

　　3.注塑模具

　　該方法包括以下步驟：通過注塑模具的澆注系統(tǒng)將預熱到塑性狀態(tài)的橡膠材料注射到模具中進行成型和硫化。

　　特點：結構復雜，適用于大型、厚壁、薄壁和復雜形狀的產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　4.擠壓成型模具

　　通過機頭的成型模具制造出各種截面形狀的橡膠型材半成品，以達到預成型的目的，然后將橡膠型材半成品輸送到硫化罐中硫化，或者冷卻成型后作為壓縮成型方法所需的預成型半成品橡膠材料使用。

　　特點：生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，自動化生產(chǎn)。

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